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          行業資訊

          超低溫鋅鐵系酸洗磷化處理工藝

          2017-09-22 點擊數:2068

          一、流程

           除油、脫脂 →1次水洗→ 除銹→2次水洗 → 中和 →3次水洗 → 磷化→ 4次水洗干燥 → 后處理

          二、工藝

          1、 工件準備

          上道工序加工合格工件,擦去重油垢、塵土、粉筆字及油漆記號,呈斜豎方向掛在掛具中并使其互相分開,避免工件表面互相疊壓或緊靠在一起。

          2、 除油脫脂

                槽液濃度 EX-CY100   游離堿度 24-45pt  溫度 0-60℃  處理時間8-10分鐘 溫度過低或油過重相應延長

           根據工作量,定期添加除油劑,定期清除槽液表面的浮油污,較長時間使用后應倒槽并清除槽底的油污與渣子。

               工件浸入槽液中上下撞動3-5次,懸掛在槽液中浸泡,致油污去除干凈,將工件提出液面,待工件表面附帶的槽液滴回槽中,進入1次水洗工序。

          3、 一次水洗

          溢流水  PH4-7   時間1-2分鐘

          工件在水中上下撞洗數次后提出水面,查看工件表面狀況,若呈基本均勻銀灰色且水膜連續不掛水珠,即認為除油脫脂完全,若水膜不完整及出現水珠,則說明除油脫脂不完全,返回酸洗槽中再處理。

          4、 除銹

          槽液濃度  EX-CX200   30-80g/l   Hcl   85-350g/l   Fe2+100-120g/ l溫度0-65℃  時間3-60分鐘定期清除槽液表面油污,較長時間使用后,應倒槽并清除槽底的渣子。

                    工件浸入槽液中浸泡一會后,上下撞動以配合除去浮銹與氧化皮至銹及氧化皮去除干凈后,進入2次水洗工序,經酸洗的工作表面往往吸附著一些酸洗反應產物,這些殘留物雖已松動,但仍附著在工件表面,需要經充分水洗才能完全除掉,對于難以洗凈的工件,可輔以高壓水沖洗或返回酸洗槽處理。

          5、 2次水洗

          溢流水  PH4-7            時間1-3分鐘

          工件在溢流水中上下撞洗數次后,浸泡2分鐘提出水面,若基本呈均勻銀灰色,無污點且水膜連續不掛水珠,即認為除油除銹完全進入中和工序,否則視情況返回以前工序處理。說明若儲槽不夠,2次水洗工序可并入中和工序。

          6、中和

          槽液濃度  EX-ZH 501   5-10g/l       PH9      時間1-2分鐘

              將工件在槽液中上下撞洗2-3次,懸掛浸泡1分鐘左右,再上下撞洗2-3次提出液面,控去附帶的槽液后進入3次水洗工序。

          7、 3次水洗

          溢流水   PH7-8        時間1-3分鐘

          工件在溢流水中上下撞洗數次后,浸泡2分鐘提出水面,控去附帶的水后,進入磷化工序。

          8、 磷化

          槽液濃度  EX-LH 3102    5Okg/m3    FA=2-4    TA=10-25   溫度0℃以上    時間5-30分鐘 

          定期檢查槽液游離酸度FA和總酸度TA,達不到規定指標時,應添加3102磷化劑使其恢復到規定范圍內。經長時間使用沉淀過多時,應倒槽處理,清理槽底沉淀并添加新液到原有液面高度。

          工件在槽液中上下撞動數次后,懸掛在槽液中浸泡處理。處理時間視溫度、工件材質及槽液工作參數而定,一般溫度高于20℃時處理3-15分鐘,低于20℃時處理15-30分鐘。完成浸泡處理的工件,在槽液中撞洗3-5次,提出槽液待表面附帶的槽液滴回儲槽后,進入4次水洗工序。

          9、 4次水洗           

          溢流水    PH6-7         時間1-3分鐘

          工件浸入水中上下撞擊數次,浸泡1分鐘再撞洗2-3次,提出水面控去附帶的流水后,進入干燥工序。若儲槽不夠,磷化后的工件也可不經水洗直接進入干燥工序。磷化后的水洗目的是除去磷化膜表面上的可熔性鹽類,以保證工件表面符合涂裝要求。本處理工藝所用EX-LH3102磷化劑,在磷化處理中形成的可溶性鹽很少,磷化后工件可在常溫下晾干或曬干。

          在搬運和干燥過程中,應注意避免碰傷劃傷磷化膜,避免塵土、油脂污染磷化膜裝卸工件時應戴手套,防止人手弄臟磷化膜。

          10 、干燥

          應根據涂料情況選用干燥方法。若涂裝后需要高溫固化干燥,磷化后工件宜在110-140℃烘干10-20分鐘。若涂裝后在常溫下干燥,鱗化后工件可在常溫下晾干或曬干。

          11、涂裝用磷化膜的檢驗

          外觀檢驗是現場評價磷化膜質量的最實用、最迅速的方法依據GB11376GB6807其技術要求如下:

           ?磷化后工件的顏色應為淺灰色到深灰色或彩色膜層應結晶致密、連續、均勻。無污點、無缺膜區、無劃痕、無粉狀物和白色殘渣,無銹斑和手印。

               磷化后的工件具有下列情況或其中之一時均為允許缺陷

             A 、輕微的水痕、重絡酸鹽的痕跡、擦白及掛灰現象;

             B 、由于局部熱處理、焊接以及表面加工狀態的不同而造成的顏色和結晶不均勻;

             C 、在焊縫的氣孔和夾縫處無磷化膜;

             D 、由于基體表面的差異或磷化過程中與掛具接觸的周圍部分導致外觀輕微的變化。

              磷化后的工件具有下列情況之一時均為不允許缺陷。

             A 、疏松的磷化膜層;

             B 、有銹斑或綠斑;

             C 、局部無磷化膜;

             D 、表面嚴重掛灰。

           

           

           

           

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